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阿榮旗蒙西水泥有限公司回轉(zhuǎn)窯危廢處理窯磨專家系統(tǒng)業(yè)務(wù)招標(biāo)公告

根據(jù)《中華人民共和國民法典》以及有關(guān)法律法規(guī)，遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則，阿榮旗蒙西水泥有限公司回轉(zhuǎn)窯危廢處理窯磨專家系統(tǒng)業(yè)務(wù)進(jìn)行國內(nèi)公開招標(biāo)，接受合格的國內(nèi)投標(biāo)人提交密封投標(biāo)，有關(guān)事項如下：

一、招標(biāo)編號：arqmx-zb-2025-17

二、招標(biāo)項目內(nèi)容:回轉(zhuǎn)窯危廢處理窯磨專家系統(tǒng)。  

三、阿榮旗蒙西回轉(zhuǎn)窯危廢處理窯磨專家系統(tǒng)招標(biāo)技術(shù)文本：

項目簡介：阿榮旗蒙西準(zhǔn)備實施的窯磨專家系統(tǒng)生產(chǎn)線為2#熟料生產(chǎn)線(生料磨、回轉(zhuǎn)窯、煤磨）和水泥磨生產(chǎn)線，2#熟料生產(chǎn)線為天津水泥院設(shè)計5000t/d熟料生產(chǎn)線，熟料生產(chǎn)線在生產(chǎn)熟料的同時處理固危廢。水泥磨分別為直徑3.8*13米和直徑4.2*13米的帶輥壓機(jī)的水泥磨。

設(shè)備簡單介紹：生料粉磨為立磨粉磨，煤磨粉磨立磨粉磨，回轉(zhuǎn)窯未安裝窯尾煙室CO高溫氣體分析儀，有C1出口CO氣體分析儀，入窯生料為申克沖板流量計進(jìn)行生料喂料量的計量，篦冷機(jī)系統(tǒng)為12連桿第四代篦冷機(jī)系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)：2#熟料生產(chǎn)線和水泥磨生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)均采用ABB  AC800F硬件，軟件版本為Freelance 2019試用版本，DCS系統(tǒng)2#熟料生產(chǎn)與水泥磨不在同一個局域網(wǎng)內(nèi)。

   危廢處理： 2#熟料生產(chǎn)線危廢處理為分解爐內(nèi)協(xié)同處置，處置的危廢主要分兩類：分別為廢液（液體：熱值1000kcal/kg-4000kcal/kg）和漿渣（45%水分的漿體，熱值約2000-2600kcal/kg左右），廢液用計量泵打入分解爐內(nèi)；漿渣通過柱塞泵打入階梯爐內(nèi)，爐容為18立方米，分6級臺階，漿渣在階梯爐內(nèi)與高溫氣體混合燃燒后進(jìn)入分解爐，危廢的處理量的控制由阿榮旗蒙西的合作企業(yè)海創(chuàng)單獨(dú)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，我公司計劃將信號接入ABB DCS系統(tǒng)。

 項目實施范圍: 窯專家先進(jìn)控制系統(tǒng)1套，生料磨專家先進(jìn)控制系統(tǒng)1套，煤磨專家先進(jìn)控制系統(tǒng)1套，2臺水泥磨專家先進(jìn)控制系統(tǒng)2套+（水泥磨一鍵啟停）

  報價方式：項目實施范圍內(nèi)包含的專家控制系統(tǒng)報價采取按每套“窯、生料磨、煤磨、水泥磨（含一鍵啟停）”的方式分別單獨(dú)報單價和總價,其中水泥磨一鍵啟停與水泥專家優(yōu)化分開報價。報價中包含安裝、調(diào)試及項目所涉及的一切費(fèi)用。

技術(shù)要求：  

1、技術(shù)方案要求 

通過本次項目實施，助力阿榮旗蒙西專家控制系統(tǒng)建設(shè)，能夠使中控操作達(dá)到統(tǒng)一性、穩(wěn)定性、及時性，同時對減輕操作員勞動強(qiáng)度提供幫助，更進(jìn)一步提升企業(yè)的生產(chǎn)管控水平，提產(chǎn)降耗，助力公司長遠(yuǎn)發(fā)展。為了保證項目招標(biāo)及實施工作的順利開展，請投標(biāo)方根據(jù)我公司提出下述需求內(nèi)容，以及結(jié)合我公司回轉(zhuǎn)窯處理危廢這一特性認(rèn)真評估，投標(biāo)方根據(jù)自身的技術(shù)積累、最新技術(shù)應(yīng)用,結(jié)合我公司回轉(zhuǎn)窯危廢處理設(shè)計出窯磨智能控制可行性實施方案。

2、技術(shù)質(zhì)量要求

投標(biāo)方應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，保證項目總體設(shè)計、開發(fā)與實施、測試與上線、運(yùn)行與驗收各個階段工作滿足招標(biāo)方對質(zhì)量的要求，并提交分階段的工作成果。最終保證整個項目實施按時、保質(zhì)保量的完成。

投標(biāo)方應(yīng)承諾所提供軟件符合公安部門對于軟件、網(wǎng)絡(luò)安全的相關(guān)要求，如出現(xiàn)漏洞及其他風(fēng)險點(diǎn)，應(yīng)第一時間給予響應(yīng)并修復(fù)，同時投標(biāo)方提供的軟件最先進(jìn)、成熟可靠的應(yīng)用軟件。

3、建設(shè)目標(biāo)要求

本次項目通過實施專家優(yōu)化控制系統(tǒng)對水泥工廠的燒成系統(tǒng)、生料粉磨系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、的優(yōu)化控制，依此提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低能耗，穩(wěn)定熱工過程，降低人員勞動強(qiáng)度。具體目標(biāo)：

（1）采用先進(jìn)控制技術(shù)，控制主要工藝設(shè)備，達(dá)到更穩(wěn)定的工況，提高工廠生產(chǎn)線運(yùn)行的平穩(wěn)性和安全性。

（2）建設(shè)AI人工智能算法引擎，與專家系統(tǒng)進(jìn)行對接交互，運(yùn)用先進(jìn)的人工智能算法，對現(xiàn)有操作的工藝操作進(jìn)行自我學(xué)習(xí)和模型在線訓(xùn)練及更新。模型訓(xùn)練成功后進(jìn)行本地或云端部署，實現(xiàn)燒成系統(tǒng)的指向性反控。

（3）通過穩(wěn)定窯磨的運(yùn)行工況，穩(wěn)定臺時產(chǎn)量；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

（4）降低煤粉、生料、熟料的單位產(chǎn)品能耗。

（5）實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制自動操作，保障生產(chǎn)指標(biāo)的一致性。

（6）降低勞動強(qiáng)度：通過專家控制系統(tǒng)實施，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動控制，提高三班操作的一致性，穩(wěn)定熱工過程，大幅降低工作量及勞動強(qiáng)度。

（7）手自整體切換：操作畫面具有總切除開關(guān)，當(dāng)遇到重大緊急情況發(fā)生，操作員可以快速的進(jìn)行手動、自動整體切換。

4、建設(shè)內(nèi)容要求

4.1硬件要求

主要涉及智能先控站、網(wǎng)閘和通訊網(wǎng)絡(luò)（如下圖所示）。數(shù)據(jù)通訊通過OPC通訊協(xié)議，完成ABB DCS控制系統(tǒng)與智能控制站間的雙向數(shù)據(jù)通信。智能先進(jìn)專家控制系統(tǒng)功能依托生產(chǎn)線已有的ABB DCS控制系統(tǒng)，充分利用原有的軟硬件和儀表資源，通過擴(kuò)展先控站增加先進(jìn)控制功能。

通過OPC連接DCS系統(tǒng)。在先控站配置OPC客戶端，連接ABB  OPC Server，以使先控站能夠獲取分布在各現(xiàn)場控制站上的實時采集信息，并在操作員站操作管理下操作控制分布在各個現(xiàn)場控制站上的相關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和現(xiàn)場設(shè)備的動作。

4.2軟件要求

智能控制平臺軟件需要基于AI技術(shù)具備自學(xué)習(xí)和全局優(yōu)化的功能，適應(yīng)性、魯棒性強(qiáng)，并且所有控制目標(biāo)由系統(tǒng)通過計算給出全局最優(yōu)推薦值，以供APC系統(tǒng)調(diào)用，系統(tǒng)可以在無人干預(yù)的情況下持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

熟料燒成系統(tǒng)的控制范圍包括（控制范圍可以包括以下內(nèi)容但不限于以下內(nèi)容）：窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速+高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速+預(yù)熱器分解爐出口或C5下料管溫度、生料入窯+回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、篦冷機(jī)與冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)+窯頭排風(fēng)機(jī)、頭尾煤控制。

1、窯系統(tǒng)優(yōu)化控制

控制頭煤用煤量，達(dá)到精準(zhǔn)用煤，保障窯內(nèi)溫度在最經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行；利用相關(guān)變量優(yōu)化控制尾煤用煤量，在確保窯況穩(wěn)定以及環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下減小分解爐溫度波動和氮氧化物排放的波動，最大程度保證窯況穩(wěn)定。

分解爐溫度的穩(wěn)定對整個燒成系統(tǒng)溫度穩(wěn)定具有決定性的意義，分解爐溫度、二級筒出料溫度、熟料質(zhì)量、氣體排放為控制目標(biāo)，采用多變量滾動優(yōu)化，預(yù)測模型和反饋校正，摒棄單一考慮喂煤量和生料喂料量的控制方法，采用多變量非線性模型預(yù)測，實現(xiàn)對窯爐料、風(fēng)、煤的平衡穩(wěn)定控制。

穩(wěn)定喂料量，使計量秤反饋值穩(wěn)定在預(yù)期設(shè)定值附近，減小喂料量波動對分解爐溫度、氮氧化物排放濃度的影響。

保持五級筒出料溫度或者分解爐出口溫度在設(shè)定點(diǎn)或者范圍內(nèi)。

2、生料穩(wěn)料喂料控制

以入窯斗提電流、生料喂料倉為控制目標(biāo)，采用多變量非線性模型預(yù)測控制，實現(xiàn)對入窯生料的穩(wěn)定控制。

生料喂料控制器的主要功能是穩(wěn)定入窯生料量，減小入窯生料量的波動。據(jù)統(tǒng)計，在入窯生料喂料量在±10t/h左右時，分解爐溫度的六成以上波動都來源于入窯喂料量的波動。對回轉(zhuǎn)窯而言，喂料不穩(wěn)定也導(dǎo)致窯電流不穩(wěn)，更增大了窯結(jié)圈的風(fēng)險。將入窯生料的波動控制在一定范圍內(nèi)，對后續(xù)分解爐和回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義。根據(jù)生料穩(wěn)料倉倉重和入窯斗提電流的變化，實現(xiàn)對均化庫下料閥和喂料下料閥的精細(xì)化調(diào)節(jié)，極大地改善了生料入窯量的穩(wěn)定性。

3、 篦冷機(jī)優(yōu)化控制

篦冷機(jī)以氣固兩相間的熱傳遞和機(jī)械移動為主要過程，控制始終圍繞如何通過控制熟料在篦床上的移動速度、各區(qū)域冷空氣的分配和流動，以獲得熟料淬冷，達(dá)到較高的入窯二次風(fēng)和入爐三次風(fēng)溫、降低出口熟料溫度和余風(fēng)溫度、減少余風(fēng)的風(fēng)量等穩(wěn)定熟料產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，而篦冷機(jī)篦下風(fēng)壓（或直接料層厚度檢測）是一個直接的控制指標(biāo)，它的穩(wěn)定并設(shè)置合理的目標(biāo)能夠提高篦冷機(jī)換熱效率，穩(wěn)定整個燒成系統(tǒng)。

篦冷機(jī)篦下壓力、篦冷機(jī)油壓、破碎機(jī)及拉鏈機(jī)電流為控制目標(biāo)，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和熱工狀況，通過模型預(yù)測控制，控制篦冷機(jī)篦速，穩(wěn)定篦床料層厚度，提高篦冷機(jī)的換熱效果，結(jié)合風(fēng)量平衡控制，從風(fēng)、料兩個方向來穩(wěn)定篦冷機(jī)的熱交換，提升二三次風(fēng)溫。

4、煤磨優(yōu)化控制

煤磨采用立磨生產(chǎn)工藝，原煤經(jīng)喂料皮帶入磨，合格細(xì)粉經(jīng)選粉機(jī)后經(jīng)收塵器回收后進(jìn)入煤粉倉，粗粉回磨機(jī)進(jìn)一步粉磨。煤磨優(yōu)化控制系統(tǒng)參照磨主機(jī)電流、磨內(nèi)壓差等參數(shù)。

A)自動調(diào)節(jié)進(jìn)磨烘干熱風(fēng)量，調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫和出磨風(fēng)溫，保證煤磨出口溫度在安全的范圍內(nèi)。

B)根據(jù)磨內(nèi)壓差、磨機(jī)主電機(jī)電流，自動調(diào)整喂料量，穩(wěn)定磨機(jī)負(fù)荷;

C)根據(jù)出磨煤粉細(xì)度數(shù)據(jù)，控制選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和磨機(jī)風(fēng)量，自動調(diào)整喂料量，提高磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量。

5、原料粉磨系統(tǒng)優(yōu)化控制

石灰石、硅質(zhì)和鐵質(zhì)校正原料等通過喂料稱計量配料，經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入生料立磨粉磨，經(jīng)選粉機(jī)選出的合格生料粉，由窯尾袋收塵器收集，輸送進(jìn)入生料均化庫備用。立磨粉磨后粗料經(jīng)回料系統(tǒng)再次入立磨粉磨。原料細(xì)度主要通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和立磨鎖風(fēng)閥進(jìn)料裝置轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。

原料輥壓機(jī)粉磨智能優(yōu)化控制系統(tǒng)主要包括自動調(diào)節(jié)喂料量、自動調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、自動調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、自動調(diào)節(jié)冷熱循環(huán)風(fēng)閥，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)量，減少異常停機(jī)時間，穩(wěn)定生料產(chǎn)品質(zhì)量。最終實現(xiàn)原料粉磨的智能控制。                                                                                 

6、水泥粉磨系統(tǒng)                                                                                       

水泥磨系統(tǒng)工藝上采用輥壓機(jī)+水泥磨聯(lián)合粉磨工藝，為閉路循環(huán)系統(tǒng)，帶高效選粉機(jī)。物料從水泥調(diào)配庫由皮帶輸送入入磨斗提，經(jīng)穩(wěn)流倉后進(jìn)入輥壓機(jī)擠壓，擠壓過的物料通過循環(huán)斗提入選粉機(jī)進(jìn)行初選，不合格顆粒回入穩(wěn)流倉繼續(xù)粉磨，合格粉料進(jìn)入水泥磨，通過磨尾收塵排風(fēng)機(jī)控制磨內(nèi)物料流速及出磨物料溫度，出磨物料經(jīng)過出磨斗提提入斜槽后入高效選粉機(jī)，合格細(xì)粉經(jīng)袋收塵后入水泥庫，粗粉回球磨繼續(xù)粉磨。注意：水泥磨在專家優(yōu)化系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵啟停功能(一鍵功能單獨(dú)報價）。

根據(jù)水泥粉磨特性開發(fā)的智能控制系統(tǒng)，通過對磨機(jī)喂料量、選粉機(jī)等調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對水泥細(xì)度、倉重、溫度等參數(shù)的綜合控制。

7、由于賣方對于窯專家優(yōu)化系統(tǒng)的自屬產(chǎn)品特點(diǎn)、內(nèi)容、控制策略與軟件、信息交換與軟件、軟件授權(quán)、工具包與組態(tài)等的組成形式和系統(tǒng)實現(xiàn)方式不盡相同，因而買方對于本系統(tǒng)采購、以及兼容配套要求的硬件與軟件等不作統(tǒng)一規(guī)定，由賣方根據(jù)自屬產(chǎn)品系統(tǒng)提出配置要求、并提供全套裝置，包括執(zhí)行其功能所需的所有內(nèi)容，且賣方應(yīng)對供貨完整性負(fù)責(zé)。同時供貨范圍還包括保證該系統(tǒng)能夠長期、安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到所要求的技術(shù)參數(shù)所必需的隨機(jī)附件、專用維修工具、隨機(jī)備件（質(zhì)保期內(nèi)的備件）等。

4.3 其它技術(shù)要求

項目投標(biāo)方方案陳述人必須為后期項目實施的項目經(jīng)理；

項目所在的區(qū)域?qū)倮子甓喟l(fā)地區(qū)，要求系統(tǒng)有較好的避雷設(shè)施；

投標(biāo)方提供設(shè)備應(yīng)適應(yīng)招標(biāo)方多粉塵的工廠環(huán)境；

投標(biāo)方應(yīng)提供詳盡完整的正版軟件，并保證長期免費(fèi)提供軟件升級和相關(guān)技術(shù)支持。

5、專家控制系統(tǒng)指標(biāo)需求

投標(biāo)方服務(wù)器與客戶機(jī)結(jié)構(gòu)有不同的配置要求，需在投標(biāo)文件中明確標(biāo)注。專家系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)之間采用OPC方式進(jìn)行雙向通訊，實現(xiàn)對水泥生產(chǎn)線運(yùn)行進(jìn)行自動控制，并達(dá)到以下優(yōu)化目標(biāo)：

（1）系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)波動標(biāo)準(zhǔn)偏差降低最低 15%，并在投標(biāo)方案中承諾回轉(zhuǎn)窯分解爐或C5下料管出口溫度的波動范圍，

（2）噸熟料綜合電耗下降 0.5-1%；

（3）噸水泥電耗下降 0.5-1%；

（4）噸熟料標(biāo)煤降低 1%

（5）優(yōu)化控制系統(tǒng)投運(yùn)率達(dá)到 95%   

6、系統(tǒng)功能要求

（1）系統(tǒng)能夠通過OPC協(xié)議與DCS 系統(tǒng)進(jìn)行通訊，OPC與ABB DCS的通訊由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)提供ABB DCS相關(guān)的技術(shù)支持。

（2）生產(chǎn)系統(tǒng)智能專家控制系統(tǒng)具有自動尋優(yōu)工作點(diǎn)的功能。

（3）系統(tǒng)可以優(yōu)化操作參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，避免工藝參數(shù)較大、頻繁波動，穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）系統(tǒng)具有自動識別錯誤數(shù)據(jù)的功能，不會因為某個現(xiàn)場儀表的損壞或者錯誤輸入而出現(xiàn)重大誤操作。

（5）系統(tǒng)對原燃材料的波動具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

（6）系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備異常后，主動報警要求人工介入。

（7）具有友好的人機(jī)界面。

（8）保證過程控制的持續(xù)平穩(wěn)，消除由于交接班造成的操作偏差。

（9）企業(yè)原DCS系統(tǒng)與工廠外網(wǎng)沒有配置安全隔離設(shè)備，如果投標(biāo)商的方案需要遠(yuǎn)程接入互聯(lián)網(wǎng)，需要在專家控制系統(tǒng)建設(shè)過程中配置雙向隔離網(wǎng)閘進(jìn)行安全隔離。并詳細(xì)闡述安全技術(shù)措施、風(fēng)險預(yù)案。

（10）專家系統(tǒng)投入運(yùn)行后可以使操作員和管理者擺脫常規(guī)生產(chǎn)過程操作，可以專注于工藝過程的優(yōu)化等其他事項。

（11）智能優(yōu)化控制平臺具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)交互功能，可與第三 方軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，為后期的智能工廠系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接。支持包括 Webservice、OPC、MODBUS、PROFIBUS 和工業(yè)以太網(wǎng)等通用通訊協(xié)議。

（12）專家控制系統(tǒng)留有后期增加任何檢測設(shè)備接入的兼容性接口， 并可實現(xiàn)無縫對接。

（13）先進(jìn)性：軟件基于大數(shù)據(jù)架構(gòu)的智能智能控制系統(tǒng)，整體框架應(yīng)具有 簡潔、優(yōu)化和可擴(kuò)展性，軟件編程語言具有先進(jìn)性。

（14）手自整體切換：操作畫面具有總切除開關(guān)，當(dāng)遇到重大緊急情況發(fā)生，操作員可以快速的進(jìn)行手動、自動整體切換。

（15）回路切換：操作員可以選擇，操作員可以根據(jù)需要，將各個控制功能自由的手動、自動模式直接轉(zhuǎn)換。

（16）無縫對接：專家控制系統(tǒng)的實施不改變原有控制系統(tǒng)的程序及結(jié)構(gòu)， 系統(tǒng)投入時不會對當(dāng)前控制參數(shù)進(jìn)行修改，對原現(xiàn)場系統(tǒng)無任何沖擊。

（17）無擾投切：專家控制系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行，是在現(xiàn)有的控制系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上實施，實現(xiàn)在線調(diào)試和投用，無須停機(jī)。

（18）數(shù)據(jù)清洗：系統(tǒng)能夠自動識別錯誤數(shù)據(jù)，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)超出合理范圍，會進(jìn)行報警提示，不會因為某個現(xiàn)場儀表的損壞或者錯誤輸入而出現(xiàn)誤操作。

（19）參數(shù)邊界：專家控制系統(tǒng)實施具有邊界控制設(shè)置功能，設(shè)置參數(shù)控制邊界后，專家控制系統(tǒng)控制的輸出值不能超出邊界設(shè)定范圍之外。

（20）OPC通訊異常檢測：通過心跳檢測機(jī)制，專家控制系統(tǒng)與DCS OPC通訊異常時，專家控制系統(tǒng)能及時發(fā)現(xiàn)并自動切除，恢復(fù)為手動狀態(tài)，以確保系統(tǒng)的運(yùn)行安全。

（21）無擾退出：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要從專家控制系統(tǒng)自動切換到手動控制時，系統(tǒng)退出時停留在最后一次調(diào)整值，不會對現(xiàn)場系統(tǒng)造成沖擊，切除到手動后操作員從自動最后一次的調(diào)整值介入操作。

7、培訓(xùn)和服務(wù)

投標(biāo)方應(yīng)為招標(biāo)方提供培訓(xùn)使其熟練操作配置和使用相應(yīng)模塊。指導(dǎo)、支持招標(biāo)方專業(yè)完成培訓(xùn)工作。投標(biāo)方應(yīng)在以下方面為信息系統(tǒng)管理員提供培訓(xùn)：軟件應(yīng)用、系統(tǒng)備份、系統(tǒng)管理、建模、模型修改、模型調(diào)試、開發(fā)/編寫控制器以及其他需要技術(shù)人員掌握的技能。

投標(biāo)防提供詳細(xì)的培訓(xùn)方案，至少應(yīng)說明：（1）每次培訓(xùn)課程內(nèi)容安排；（2）授課者資歷；（3）授課方式；（4）對參加者的要求；（5）并在培訓(xùn)前提供整套培訓(xùn)講義，培訓(xùn)過程中要有錄屏。

8、知識轉(zhuǎn)移

（1）涉及新系統(tǒng)平臺部署與升級、服務(wù)器運(yùn)維以及擴(kuò)展技術(shù)等內(nèi)容。知識轉(zhuǎn)移以后讓招標(biāo)方技術(shù)人員具備服務(wù)遷移的能力。

（2）產(chǎn)品應(yīng)用架構(gòu)、系統(tǒng)配置、系統(tǒng)開發(fā)等內(nèi)容的知識轉(zhuǎn)移，并按招標(biāo)方要求交付相關(guān)知識轉(zhuǎn)移材料，保證招標(biāo)方內(nèi)部團(tuán)隊具備系統(tǒng)運(yùn)維能力。

（3）產(chǎn)品二次開發(fā)的技術(shù)轉(zhuǎn)移（開發(fā)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)文檔）。

  （4）項目工作說明書或技術(shù)協(xié)議應(yīng)作為合同附件。

9、驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法

考核條件：智能優(yōu)化控制系統(tǒng)所有功能上線，且穩(wěn)定運(yùn)行、連續(xù)兩周在線投運(yùn)率≥95%，經(jīng)雙方同意后進(jìn)行考核。

考核方法：考核方式是手動和自動進(jìn)行輪回操作對比，使用雙方約定的 72 小時投用效果作為考核依據(jù)或連續(xù)3次每隔24小時手動一次自動一次進(jìn)行對比（手動操作數(shù)據(jù)及曲線與自動操作對比），考核分2個階段性的72小時投用效果作為考核依據(jù)。

10、售后服務(wù)

（1）提供全面、有效、及時的技術(shù)支持和售后服務(wù)，乙方對質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件及期限：在質(zhì)保期內(nèi)實行“三包”，專家優(yōu)化系統(tǒng)軟件和控件的質(zhì)量以項目驗收合格后質(zhì)保期一年（驗收合格正常開機(jī)運(yùn)行時間累計1年），以驗收報告為準(zhǔn)。質(zhì)保期1年（正常開機(jī)運(yùn)行時間累計1年）滿后，免費(fèi)提供2年或終身的軟件升級、優(yōu)化服務(wù)，確保專家優(yōu)化系統(tǒng)能夠適應(yīng)生產(chǎn)線的變化，達(dá)到應(yīng)有的使用效果，如果不能終身免費(fèi)優(yōu)化升級，免費(fèi)年限到后，提供后期升級、優(yōu)化收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）投標(biāo)方應(yīng)對提交的全部產(chǎn)品提供自項目驗收后正常開機(jī)時間累計1年的維護(hù)服務(wù)（必要情況要保證現(xiàn)場支持）。在此期間如果推出新的版本，如甲方認(rèn)為必要，乙方方應(yīng)提供免費(fèi)升級。

（3）在維護(hù)期內(nèi)，應(yīng)供7x24小時（節(jié)假日不休）的服務(wù)響應(yīng)，保證甲方可以隨時找到相應(yīng)的技術(shù)人員。如甲方有必要，乙方技術(shù)人員要在72小時之內(nèi)趕到現(xiàn)場予以技術(shù)支持。

11、結(jié)算方式及付款期限

（1) 本著相互合作的意向及對自己產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，風(fēng)險共擔(dān)的原則，將本次項目的預(yù)付款設(shè)置為合同總價的0%，項目實施期間我公司免費(fèi)提供住宿，吃飯可以公司食堂自費(fèi)。

(2) 如果項目實施正式上線后不能夠達(dá)到項目合同要求，上線后6個月（累計運(yùn)行時間）內(nèi)經(jīng)過3次的優(yōu)化調(diào)試仍然達(dá)不到項目合同要求的，甲方（招標(biāo)方）有權(quán)要求乙方（投標(biāo)方）終止項目的實施，雙方合同終止，乙方拆除相關(guān)軟硬件設(shè)備。

(3) 調(diào)試達(dá)標(biāo)驗收款。等項目調(diào)試驗收達(dá)到項目合同要求后，在項目經(jīng)過驗收達(dá)標(biāo)合格簽字確認(rèn)后， 付款為合同總價的 60%，即人民幣（   ）萬元整 （￥ 元） ，并同時開具 13%全額增值稅專用發(fā)票后 30 個工作日內(nèi)買方向賣方支付.

(4) 設(shè)備運(yùn)行保障款：在項目經(jīng)過驗收達(dá)標(biāo)合格簽字確認(rèn)后，穩(wěn)定運(yùn)行時間累計6個月后，并進(jìn)行一輪72小時或連續(xù)3次每隔24小時手動一次自動一次進(jìn)行輪回操作對比，合格后付款合同總價的30%，并同時開具 13%全額增值稅專用發(fā)票后 30 個工作日內(nèi)買方向賣方支付。

(5) 質(zhì)保金。質(zhì)保款為合同總價的 10%，即人民幣 萬元整（￥ 元） 自驗收 合格之日起一年（累計運(yùn)行時間）內(nèi)無質(zhì)量問題，買方無息向賣方付清。

付款方式為：電匯、轉(zhuǎn)賬或銀行承兌匯票。

四、招標(biāo)性質(zhì)

招標(biāo)方式：公開招標(biāo)

發(fā)布途徑：已于2025年6月18日在中國采購與招標(biāo)網(wǎng)、蒙西水泥公共平臺及阿榮旗蒙西抖音發(fā)布http://www.chinabidding.com.cn網(wǎng)站會員單位可看到公告全文，非會員單位請與我們聯(lián)系；（其它媒介發(fā)布本公告，本公司均不認(rèn)可，如造成報名單位損失的，本公司概不承擔(dān)任何責(zé)任。）

招標(biāo)文件標(biāo)號：arqmx-zb-2025-17

七、投標(biāo)人的資格要求

1.投標(biāo)人在法律上和財務(wù)上獨(dú)立并能合法運(yùn)作，具有法人地位和獨(dú)立訂立合同的權(quán)力。

2. 投標(biāo)人企業(yè)經(jīng)營滿3年（含）以上。

3. 投標(biāo)人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒有處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

4. 需繳納20000.00元投標(biāo)保證金及500元標(biāo)書費(fèi)。

5、本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體投標(biāo)。

6、招標(biāo)公告未盡事宜，遵照國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7、投標(biāo)人報名時應(yīng)提供以下資料：

8、企業(yè)情況一覽表

八、投標(biāo)報名時間、地點(diǎn)：

1、 報名時間：2025年6月18日至2025年7月3日上午8:30-12：00下午14:00-17:00。

2、地點(diǎn)：內(nèi)蒙古呼倫貝爾市阿榮旗那吉鎮(zhèn)章塔爾工業(yè)園區(qū)。

備注： 投標(biāo)人應(yīng)于報名截止時間將招標(biāo)人所需的資質(zhì)材料掃描發(fā)送到招標(biāo)方指定郵箱，逾期或收到不符合要求的資質(zhì)材料將被拒絕。

九、 獲取招標(biāo)文件的開標(biāo)時間、地點(diǎn)、方式：

1、獲取招標(biāo)文件的時間：2025年6月18日至2025年7月7日，每日上午8：00～12：00，下午14：00～17：00時（節(jié)假日不休息）。

2、遞交投標(biāo)文件時間：2025年7月9日上午8：30時。項目具體提交投標(biāo)文件時間，請查閱招標(biāo)文件。

3．投標(biāo)截止時間：2025年7月8日上午9：00時（北京時間）。

4．開標(biāo)時間：2025年7月9日上午9：00時

5、獲取招標(biāo)文件的地點(diǎn)：網(wǎng)絡(luò)獲取

6、獲取招標(biāo)文件的方式：投標(biāo)人需將報名資料提交給招標(biāo)人，包括營業(yè)執(zhí)照副本、法人授權(quán)委托書等，收到投標(biāo)人上述資料，招標(biāo)人審核通過后，投標(biāo)人方可查看招標(biāo)文件。

7、投標(biāo)人需在法人授權(quán)委托書上寫明電子郵箱及所參加的招標(biāo)項目。

備注：投標(biāo)人應(yīng)于報名截止時間前將招標(biāo)人所需的資質(zhì)材料發(fā)送或郵寄到招標(biāo)方，逾期收到或不符合要求的資質(zhì)材料將被拒絕。

十、招標(biāo)人的名稱、地址和聯(lián)系方法

單  位：阿榮旗蒙西水泥有限公司

地  址：內(nèi)蒙古呼倫貝爾市阿榮旗那吉鎮(zhèn)章塔爾工業(yè)園區(qū) 

郵 編：162750

聯(lián)系人：徐云龍    聯(lián)系電話：17614707189 

電子郵箱：133335789@qq.com    

十一、投標(biāo)保證金辦理要求：

投標(biāo)保證金金額：投標(biāo)文件必須附有投標(biāo)保證金繳納憑證復(fù)印件，投標(biāo)保證金金額20000.00元及500元標(biāo)書費(fèi)。未按規(guī)定提供投標(biāo)保證金繳納憑證復(fù)印件的投標(biāo)文件將被拒絕。

投標(biāo)保證金及標(biāo)書費(fèi)用提供方式：采用電匯及轉(zhuǎn)賬等方式支付。

單位名稱：阿榮旗蒙西水泥有限公司

開戶行名稱：農(nóng)行阿榮旗支行

賬號：05114101040007634

行號：103196511417

 阿榮旗蒙西水泥有限公司                                                                

2025年6月17日